模具钢价格优惠与质量异常之市场激化升级分析 导读：随着工业发展下供需市场对模具钢材的多样化、高功能化、高精密等的迫切需求，市场上的模具钢之品种、价格、等次更层出不穷！多年来一直朝着大好趁势发展！但市场上一些普遍问题已逐一改变这一现象，并愈演愈烈的反攻倒算，导致目前市场的价格战与质量不时传出异常！看似简单问题却有很多不尽人详知的内情：如D2模具钢光板或精料大多只有二三十元/公斤，甚至低于出厂价，这样价格

以下是个人经验的分享,供大家参考解决问题: 1、电涡流传感器可以检测！ 2、压铸模的工作温度较高，在工作温度时结构的热变形会使大多是侧向抽芯结构的导向机构产生卡滞现象！ 3、其中变形约占压铸模问题中的5-15%。其中最多是侧向抽芯变形。 4、压铸模斜导柱抽芯机构的结构改进方法：对压铸模斜导柱抽芯机构的止动结构改进后,可有效地解决由于侧型芯和型芯孔之间间隙过大等原因造成的滑块后退现象。 模具钢在线 http://www.ausom.com.cn

该模具钢一般在高温、高速、高负荷条件下使用，通常采用耐高温、耐磨、合金成分较高的合金钢、耐热钢、硬质合金等难加工材料制成。为了提高寿命还须进行特定的热处理工艺或表面强化工艺，所以加工难度很大。超硬刀具切削、电、化学加工等特殊的加工方法可以解决一些问题，但成本明显增加。 我国广泛使用的冷作模具钢有CrWMn 和Cr12型钢等。前者的缺点是易形成网状碳化物，而后者共晶碳化物带状偏析严重，结果都使钢的强韧性降低，导致

[导读]锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等。 (1)锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。 锻造时镦击力过大，变形量过大，易产生裂纹。加热不均，温度过高会产生

各种模具的制造成本高、加工时效长，特别是精密复杂的冷冲模、塑料模、压铸模具等。采用热处理技术来提高模具的使用性能是必不可少的，可大幅提高模具寿命，有显著的经济效益，在模具技术中十分重视的模具热处理技术发展。 1 真空热处理 模具钢经真空热处理后有良好的表面状态，变形小。与大气下的淬火比较，真空油淬后模具表面硬化比较均匀，而且略高一些，主要原因是真空加热时，模具钢表面呈活性状态，不脱碳，不产生阻碍冷却的

电火花线切割的加工模具与制造中得到了广泛的应用。然线切割加工中也会对模具表面造成一些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，致使其表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起模具行业的足够重视。 一 变质层的形成 电火花线切割是利用瞬间放电能量的热效应，使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法。由于线切割的工作液多采用具

【摘 要】详细介绍了从压铸产品设计到压铸模制造全过程中应注意的问题。 【关键词】压铸模；设计；影响因素；注意问题 1 压铸产品及模具成本 压铸产品的发展趋势是：①更大的零件；②更薄的壁厚；③更复杂的形状；④更精确的尺寸。 考虑以上因素，使用高压铸造比使用低压铸造的重力铸造法更有利。 影响单一零件和顾客最后产品的成本的因素有很多。这些因素的90％是在设计阶段决定的，而不是在选定的制造过程中提高效率可以奏效的。有

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ASSAB一胜百718HH与DAIDO大同NAK80的模具钢性能对比 瑞典一胜百ASSAB 718HH与日本大同DAIDO NAK80的模具钢各性能化学成份、硬度、机械性能等等对比，便于模具工程、制造、管理及相关人员学习与使用模具钢时进行对比选材! 以下技术资料由模具钢在线---技术文摘& 技术部提供 钢种： 718HH NAK80 硬化类型： 调质处理状态 沉淀硬化型 化学成份 ： 718HH C Si Mn Cr Mo Ni S Cu Al 0.37 0.3 1.4 2.0 0.2 1.0 0.008 – 0.015 NAK80 C Si Mn Cr Mo Ni S Cu Al 0.15 0.3 1.5 0.1 0.3 3.0 0.001 1.0 1.0 微观结

由于各类模具钢材本身的特性不同、所处的加工条件不同、机械性能不同、热处理方式不同，所加工的产品材质，类型，批量不同，对模具表面的要求不一样，因而其失效形式是多种多样的，原因也是形形色色。 往往客户在加工及使用过程中碰到模具失效，首先抱怨的是原材料有问题，其实处理的钢材投诉较多，但经处理化验测试和缜密分析得出结论：真正投诉成立，属于原材不良（如材料疏松/偏析/夹层/原材裂纹等）的各案只占总投诉的5%-15%。绝

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工 的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗 糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快 走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工， 因此即使线电极发生损耗

模具钢材的选择和应用，由于其影响因素较多，一直是模具设计、制造方面的一个难题。对模具钢材的了解、熟悉、掌握和使用，关键是掌握和使用，熟知模具钢材最佳性能适宜制作何种模具，了解一个零件的生产条件，选择哪一种模具钢材最合适，如何加工制造、使用模具钢材充分发挥其最佳的性能。生产企业的重视。作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、机械、航空航天、信息产业、国防工业等产品中被广泛应用。随着模具工业不断向前发展，

模具制造中电火花加工是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。 1 电火花

模具行业中经常存在模具钢与热处理的供应商争议，对模具钢开裂后的淬火裂纹与非淬火裂纹的责任不清，各执一词的争议不断，同时也成了模具客户商最头痛，也使客户措手不及不知道如何去判别，去区分是谁的责任问题？ 淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 　　1、淬火裂纹的特征 　　 在淬火过程中，当淬火产生的巨

热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变害为利。 分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。如关于表层残余压应力的合理分

如何选择汽车装饰件塑料原材料？主要是根据装饰件在汽车上所起的作用、所处的应用环境及其制造工艺、塑化成型所需的技术条件等因素，再结合塑料原材料本身的特性来选择相应的合适的原材料。 塑料件的性能要求一般为：物理性能：密度、成型收缩率、吸水率和填充量；机械性能：拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量和悬臂梁冲击；热性能：维卡软化点、热传导率、热变形温度和阻燃性能；电性能：介电常数、介电强度、耐导电径迹

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速钢等一类模具钢材当模具要求较高硬度时，均具有回火二次硬化的现象，所以，回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。模具钢材回火温度的选取完全依据模具零件要求和力学性能而定。 回火以温度高低不同分为一般有低温回火、中温回火和高温回火三种工艺方法可以选择： 1.模具钢低温回火。一般为250℃以下。其目的是在尽可能保留高硬度条件下，低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体，消除和降低

一、模具钢受热变形的服役条件、失效方式和性能要求： 根据工作条件，热变形模具（又称热作模具）可以分为锤锻模、热挤压模、热镦模、精锻模和压铸模。 1、锤锻模 工作条件：在高温下通过冲击加压，强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的冲击负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面经常与高温金属(黑色金属为1100～1150℃,有色金属温度稍低)接触，被加热至300～400℃，局

1、淬火裂纹的影响因素有哪些? 影响模具钢材淬火裂纹形成的因素众多，主要包括冶金因素、结构因素、工艺因素等。掌握各种因素作用，各因素对淬火裂纹影响的规律，对防止淬火裂纹的发生，提高成品率有重要的意义。 模具钢在线---技术文摘 2、钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响? 钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成，各种毛坯或材料生产过程中均可能产生冶金缺陷，或者将原料的冶金缺陷遗留给下道工序，最后这些缺陷在淬

模具钢在线---技术文摘提供相关资讯共享之! 划痕: 产生原因 1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质 2)工房环境不洁净 3)抛光料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁 4)擦布不洁及操作者带入灰尘 5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当 7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边缘有干硬堆积物 8)抛光模与镜盘不吻合 9)辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成 克服方法 1)选用粒度均匀

抛光中遇到的最大问题就时“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面品质越差。发生抛光过度时有两种现象，即“橘皮”和“微坑”。抛光过度多发生于机械抛光。 “橘皮” 不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长，较硬的钢材能承受较大的抛光压力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料不同

S136模具钢是具备优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点： 1，比较低的维护费用： 模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。 2，比较低的生产成本： 模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136模具钢的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136模具钢经过“

拉探的基本概念拉深－也称拉延，是利用模具使平板毛坯成为开口空心零件的冲压加工方法。 一、拉深件分类 1.直壁旋转体－圆筒形零件、阶梯形件 2.直壁非旋转体－盒形件 3.曲面旋转体－球面、锥面零件 4.曲面非旋转体－复杂形状零件 二、拉深变形过程在拉深力的作用下，毛坯内部的各个小单元体之间产生了内应力，在径向产生拉应力，在切向产生压应力，在这两种压力的作用下，凸缘区的材料发生塑性变形并不断的拉入凹模内,成为圆筒形零件。

高淬火高温回火? 高铬系,一般指工件使用温度较高情况下采用.但其晶粒大,韧性相较低淬低回差.但因溶入的合金元素较多,故其热稳定较高. 高碳高铬钢具有很好的淬透性和淬硬性，Cr与碳形成颗粒细小而弥散分布的碳化物，使钢在热处理后获得高而均匀的硬度及耐磨性。高碳高铬钢高温回火后组织为回火马氏体，碳化物及少量残余奥氏体。高淬高回多回才能使残奥转变为M,即所谓的二次硬化。 高速钢一般做刀具的时候采用,目前获得高红硬性与耐磨性,

H13热作模具钢失效分析及热处理工艺 H13钢（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。H13钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹：而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造。 失效分析： 由于模具使用厂家的不合理技术要求，往往会造成H13模具早期断裂失效。常见的造成模具早期失效的H13热作模具钢不合理技术要求有：“表面硬度低芯部硬度高；硬度要求过高

模具钢在线--技术文摘 模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 一．在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流

模具产品生产过程中，模具钢材常常会出现各种缺陷，本文介绍了模具钢材常见的缺陷产生原因和解决方案。 1、变形 材料变形原因之一是由于制造商为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，造成的变形。 预防措施：①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。②对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低

锌合金压铸制造中经常出现产品砂孔品质问题,许多简单的原因有时却影响很大后果,损坏较大,故模具钢在线网上自定义尺寸列出该缺陷异常分析,供锌合金压铸相关生产人员共同学习!网砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为气孔及渣孔二种类型 一、气孔 在压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生气孔，气孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性气孔。 原因分析： 1.合金熔炼时间太长，保温

模具钢在线为进一步提供更多用户了解模具钢的质量与价格关系，其各钢厂除质量好坏评估价格的高低外,还同模具钢出厂时的生产各项技术参数、冶炼工艺等不同影响及价格不同！ 具体按全国钢厂与市场分析以下各项影响及模具钢价格： -质量好差的价格差异 -形状不同板材与棒材 -板材的厚度不同价格不同有： #厚度：正常厚度、模块、薄板 #宽板：正常宽板与大宽度 -棒材的直径不同价格不同有：正常直径、小直径、大直径 -冶金工艺不同价格不同