更新下电容阵列和MOS阵列制作焊接图片MOS阵列24颗并联，理论脉冲电流7200AMOS管脚使用铜带焊接多点汇流MOS阵列电容阵列100颗并联铜带焊接2平方铜线并联汇流并联细节图万用表制作的555延时模块示波器调试性能参数从0开始的历时10天打造的电池点焊机制作展示。欢迎大家一起学习和交流。细说下制作费用问题。1,555模块成本5元。2,买的米亚基的拆机点焊头260元。3,100颗电容阵列180元。3,拆机MOS管24颗折算30元。4,焊接MOS的螺丝铝块10元。5,焊接线材全部下来花了大约50元。6,个人精力费用（难以估算）哈哈！总计535元。电池点焊机原理来说很简单，瞬间（10毫秒左右）大电流（2000-5000A）放电产生高温（1000度左右）使焊接件熔化良好熔接在一起。但是控制这个过程需要花费较大力气（特别是良好控制花费的力气更大了，甚至不是个人可以随便玩的）点焊机的制作能否一次性成功与否主要有5点决定。1：电容阵列的容量是否够用（我这次使用100颗10000UF电容并联，等效100万UF=1F）2：放电开关的ＭＯＳ阵列是否够用（我这次使用２４颗７５Ｎ７５管制作，卖场电流理论７２００Ａ，我实际使用大约３０００－４０００Ａ左右）3：点焊机的连接线路是否够粗。（我这次使用等效11方的各0.5米线材）4：所有点焊机的连接处的连接电阻是不是足够低（我这次线路回流总内阻不到2毫欧）5：需要有个示波器监测测试555延时模块的工作状态和性能（主要是保证一次性成功不烧毁任何器件，MOS管比较贵。不小心都可能全炸了）有了上诉几个要点我相信大家都能制作一套达到市面销售4000内价格的点焊机水准（超越都有可能）一个可以稳定工作的电路图（555芯片制作的延时电路1-100毫秒延时时间可调，一般使用10毫秒左右）一个可以检测555延时输出正常与否的仪器,检测输出电压和波形是否正常，不正常的话，可能瞬间炸毁全部管子。一个可以测试回路电阻的仪表，用于检测系统连接焊接的性能参数的电容阵列，100颗电容并联，电容详细图后续会发来。100颗并联实测总内阻0.78毫欧（电容单颗20毫欧理论计算全部并联后0.2毫欧，其它的0.58毫欧都损失在焊接和连线上了。组装好测试焊接1组装好测试焊接1