3.冲压毛刺
① 模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
② 模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③ 冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④ 凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
⑤ 导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
4.跳废料
模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
① 刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
② 对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。
③ 模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。
④ 增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤ 被加工材料的表面是否有油污。
⑥ 调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦ 采用真空吸附。
⑧ 对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
5.压伤、刮伤
① 料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
② 模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
③ 零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④ 材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤ 对跳废料的模具进行□□□。
⑥ 作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。
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① 模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
② 模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③ 冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④ 凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
⑤ 导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
4.跳废料
模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
① 刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
② 对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。
③ 模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。
④ 增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤ 被加工材料的表面是否有油污。
⑥ 调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦ 采用真空吸附。
⑧ 对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
5.压伤、刮伤
① 料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
② 模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
③ 零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④ 材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤ 对跳废料的模具进行□□□。
⑥ 作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。
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