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如何观察排烟情况找到护栏钻孔机上发动机故障原因

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老机手凭借经验,看一眼发动机排出的烟的情况,就能分析出发动机的状况。高速公路护栏钻孔机发动机正常排气应该是无色的,在启动或加载时会有少量黑烟。
一、常见发动机异常排烟情况
1、不排气
2、排白烟
3、排黑烟
4、排蓝烟
二、原因分析
1.不排气
排气管不排气,表示喷油泵不泵油。
原因和排除方法是:
a.油箱中的油量不足或油箱盖通气阀失灵,应及时补油或更换通气阀;柴油滤清器堵塞,应更换柴油滤芯;
b.油量调节固定螺钉松动或脱落,使柱塞滞留在不供油的位置,应调整、紧固该螺钉;
c.高压油管中有空气,应及时排除管路中的空气。
2、排白烟
排气管排放白烟,表示柴油雾滴在气缸内未能燃烧或柴油或气缸中有水。
原因和排除方法是:
a.喷油器雾化不良,有滴漏现象,应调整喷油压力,检查偶件的密封情况;
b.柴油中掺有水分或冷却水进入气缸,即水在气缸内被蒸发为水蒸气,从排气管排出。
首先应检查柴油质量若柴油中混有过多的水,可在每天开机前,将油箱排水阀打开,将箱底沉淀物和水放掉,
其次是检查气缸垫是否被冲坏,必要时更换缸垫;缸套、活塞环组件磨损或气门密封不良,应更换磨损了的缸套、活塞环或修整气门、气门座圈。
3、排黑烟
排气管放黑烟,表示喷油过多或进气量不足,未能完全燃烧。
原因和排除方法是:
a.排气背压太高或排气管道阻塞,造成进气量不足,从而影响空气、燃油混合比,具体为:一是排气管设置不合理,弯道过多,造成气流循环不畅,二是消声器内部被过多的烟灰堵塞所致,应尽量减少弯道或及时清除烟灰;
b.进气量不足或空气滤芯被堵塞,应检查空气滤芯是否被堵塞和进气管是否漏气;气门间隙调整不正确,气门粘滞或气门和座圈密封不好,应检查气门间隙、气门弹簧和气门密封情况;
c.高压油泵各缸供油量不均匀或过大,应予以调整使之均匀或在规定范围之内;喷油太迟,后燃过多,应调整喷油提前角;
d.喷油器工作不良或损坏,应清洗或更换;柴油质量差或牌号有误,应根据机型、结构及气温条件选择十六烷值适中的柴油,建议夏季用0号或+10号柴油,冬季用-10或-20号柴油,严寒地区则选用-35号柴油;
e.缸套、活塞组件磨损严重,导致活塞环密封不严,缸内气压严重下降,柴油不能充分燃烧而冒黑烟,且发动机动力急剧下降,甚至自动熄火,此时应更换磨损件;如发动机超负荷工作,应调整至规定负荷。
4、排蓝烟
排气管排放蓝烟,表示燃烧室有过量的机油在燃烧,即烧机油。
原因和排除方法是:
a.油底壳加机油过量,曲轴高速转动使机油飞溅到气缸壁上,并窜入燃烧室,此时应停机10min,检查油标尺,将过量的机油排出;
b.缸套、活塞和活塞环磨损严重,间隙过大,造成机油上窜至燃烧室外燃烧,同时伴有发动机曲轴箱废气增多,应时更换磨损的活塞组件;
c.活塞环失去作用(如弹性不足,或被积炭或因装反而卡死在环槽内,或因各环口处同一直线上而形成活塞环对口,或油环回油孔被堵塞),此起机油大量上窜至燃烧室燃烧,出现排放蓝烟,应拆下活塞环、清除积炭、正确装配各活塞环,必要时更换活塞环;
d.气门和导管间隙过大,摇臂室内机油被大量吸入燃烧室燃烧,应更换磨损了的气门和气门导管。
e.若出现烧机油,排烟呈蓝色但发动机的动力未下降,且在压缩空气出口处或进气软管上可看到粘附有机油油污,可判定是涡轮增压器漏油,机油随气流进入燃烧室燃烧,此时应更换增压器,还应检查润滑油是否已污染,必要时更换;
f.若机油过稀、机油压力过高、发动机未磨合好,也会造成机油燃烧而排蓝烟。
文章转自网络,版权归原作者所有
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公路护栏钻孔机(8-10)+WMDS130


1楼2017-09-15 17:19回复

    液压油有多重要?看完这些你就知道了
    什么是液压油
    护栏钻孔机设备所使用的液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种,广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其它液压系统中。
    液压油的重要性
    液压油在系统中就如人体的血液,血液的指标高低决定了人体的健康,同样液压油的好坏直接影响液压系统的正常工作。液压系统能否可靠、灵敏、准确、有效而且经济地工作,与所选用的液压油的品种及性能密切相关。因此,正确选用液压油是确保液压系统正常和长期工作的前提。
    液压油的质量要求
    l、适宜的粘度及良好的粘温性能,以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力,并能保证液压元件的正常润滑,这也是选用液压油最关键的一个考虑因素;
    2、具有良好的防锈性及抗氧化安定性,在高温高压条件下不易氧化变质,使用寿命长;
    3、具有良好的抗泡沫性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下,产生的泡沫易于消失以使动力传递稳定,避免液压油的加速氧化;
    4、良好的密封材料适应性、良好的清洁性和过滤性。
    液压油的保养工作
    1、保证液压油不在高温下使用;油品在高温下很快会氧化变质;
    2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器;
    3、采用精密滤芯过滤液压油,使油品的污染度长期保持在NAS<8级;
    4、离心脱水/真空脱水(对于有水分的油站);
    5、定期做一下油品检测;
    6、防止空气进入油中;
    7、油箱的合理设计。
    液压油的变质及更换
    护栏钻孔机设备中的液压油在使用中一定发会生变质,继续使用变了质的液压油会造成护栏钻孔机设备的液压系统工作不正常,零部件磨损和腐蚀,严重时会造成重大事故。反之,若液压油还没有变质就更换,不但造成浪费,而且还需停机换油,增加不必要的开支。因此,在使用中了解液压油的质量状况,在它发生明显变质时及时更换,是保护设备、降低成本的一项重要手段。液压油的变质包括油品组成和性质的变化,主要是液压油的氧化变质、轻质馏分的挥发、添加剂损耗和油品污染等,所有这些都会使液压油的性能发生变化,影响正常使用。为了能正确掌握使用中油品的更换时间,我国制定了各类常用润滑油换油指标的国家标准及行业标准,能够及时准确地发现液压油是否变质。
    液压油在液压系统中担任着“血液”的重要角色,而液压油如果受到污染将会影响液压系统地正常使用,所以接下来我们要了解液压油受污染的主要来源以及如何有效地防止液压油被污染。
    污染物的来源
    系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面:
    1)外部侵入的污染物:外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃,通常通过油箱气孔,油缸的封轴,泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。
    2)内部污染物:元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物,当然这些过程是无法避免的,但是可以降到最低,有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。
    3)液压系统产生的污染物:系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒,铸件上脱落下来的砂粒,泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒,管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物,更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。
    如何有效防止液压油受污染
    液压系统油液污染的控制就是通过污染控制措施,使系统油液的污染度与系统关键元件的污染耐受度达到合理的平衡和一致,以确保元件的寿命和可靠性,从而保证整个液压系统的正常工作和可靠性,主要有两个途径:一是研制耐污染的元件,从改进元件的设计参数、结构、材质等方面提高元件的耐污染能力。这往往受到性能、工艺及经济性等限制;二是采取措施,降低油液的污染度。实验表明,后者是一条更为经济而有效的途径。
    为了有效控制液压系统的污染,需要采取的主要措施有以下几个方面:
    1) 对元件和系统进行清洗,清除加工和组装过程中残留的污染物;
    2) 采取防止污染物侵入系统的措施,控制从外界亲人的污染物;
    3)必须在液压系统中采用滤油器,以便在工作中不断滤除内部产生的和外界侵入的污染物。
    液压系统的维护
    冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定,若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物,则装上新的油滤,卸下冲洗板,装上阀工作。有计划的维护:建立系统定期维护制度,对液压系统较好的维护制度建议如下:
    1)至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
    2)定期冲洗油泵的进口油滤。
    3)检查液压油被酸化或其他污染物污染情况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
    4)修护好系统中的泄漏。
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    2楼2017-09-15 17:49
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