从木制校具加工到金属校具生产，从个人加工到公司化合作经营，从家庭作坊式小打小闹到大型产业基地建设，从单纯数量型增长到品牌质量型升级……这些年，校具产业在激光加工的助力下，按下“加速键”，转型升级飞速发展！金属校具近些年得到了飞速的发展，从过去的课桌、板凳、门窗，床板等，其材料也从木制材料发展成为各种高强度的金属材料，为校具产品又增添了一种更安全、更牢固的趋势。
然而，金属加工难度比较大，传统金属加工工艺又相对简单，无法完成复杂工艺，从而易出现“有能力接单，没能力生产”的情况。为有效破解校具行业生产受限的窘境，湖北武汉某校具加工厂与三雷激光合作采购了激光智能产品——“激光切管机”，综合来看，目前该加工企业在激光生产过程中解决了以下一些行业的痛点：
工序复杂、操作繁琐传统校具生产工艺流程一般为：锯床下料→CNC 加工→加工斜面→打样冲眼→钻孔→弯管→清洗→焊接等8～9 道工序，工序繁琐，程序非常复杂、操作麻烦。
加工精度低、废品率高传统的校具生产工艺相对落后，多数是使用圆锯机截断，需要机器与人工相结合，才能进行生产，这就导致了生产程序相当的繁琐，圆锯机截断除了精度差的不足外，还有截断坡口不平整，毛刺多，加工效率低下，生产成本高，产品质量无法得到保证等等缺陷，到最后成品阶段，人工修修补补是常态，甚至会出现不少废品的现象。如果操作不当还会导致工伤危险。需要大量人力 人工成本太高对于传统加工方式中的锯、冲、钻，最大的特点其实就是人为干预，每一台设备的操作都需要人工值守，因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的加工，送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以，常常可以在校具加工行业车间看到，很多设备，很多工人。
如今的市场形势是，工人流动性越来越大，也越来越难招，工人的工资要求也水涨船高，人工成本或许占据了企业利润的很大部分。面对如此种种难题，校具生产行业究竟该怎么办？传统的锯床、冲床、钻床加工方式弊端如此之多，那有没有先进的加工方式可以解决校具生产行业的困境呢？有！它就是激光加工。据相关数据研究表明，激光加工领域最重要的切割技术工艺，在制造业占比已超过70%，可见其已经得到许多的企业认可和应用。
据武汉某校具生产企业王总介绍，一台光纤激光切管机可以把校具行业传统的锯、冲、钻等工序全部在一台设备上完成。这样的加工方式，带来的是加工精度的可控，还有高效和低成本。王总介绍到光纤激光切管机可以事先设计好管材需要加工的各种三维图形，如截断、斜切、开孔、缺口等，从管材工艺数据库调取对应的切割工艺参数，就可以一键启动加工了，甚至是做需要折弯的拼接，只要放进程序中，软件就可以直接生成连接方式和拼接点，非常简单高效。
据三雷激光研发工程师介绍，公司于2021年针对校具行业最新研发了一款管材专用光纤激光切管机SLGX-G3-6500，这款产品配备气动卡盘夹紧系统，尽显“超短尾料”的技术风采，能节省10%以上原材料能耗，更实现了比普通切管设备的5-10倍的切割效率提升。
SLGX-G3-6500光纤激光切管机可完美适用于通孔直径φ350mm以下的圆管、方管、矩形管、槽钢、工字钢、异型管等。光纤激光切管机能够在管材表面进行激光开孔、切断和轮廓切割，具有精度高，速度快，加工灵活，多样化加工，降低成本等特点。具体优势有以下四点：
1、精度高传统的管材加工采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光切管机采用卡盘系统，由编程软件完成加工设计好图形，再进行加工操作，切割断面光滑无毛刺，并且可以一步完成多步加工，激光加工成型使每个部件都具有相同的尺寸。2、切割速度快可在一分钟内切割数米管材，优于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效率。3、加工灵活激光切管机除了可以截断外，还可以加工多种管材，不论是圆管还是方管，都能轻松实现打孔、雕花、镂空，对异型管材也能轻松驾驭，加上切割工艺多样化，对于大批量的校具订单都能快速有效切割，提高了生产厂家竞争力。4、降本增效激光切管机能代替传统冲床等加工方式，实现高效加工，不仅节省了时间，而且也省去了工件从毛坯到成品间的众多环节，多批量加工，降低了生产成本。由此可见，激光切管机产品在校具生产领域总体优势是非常大的：切割加工速度快，切割质量好，精度高；不损伤工件；不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响。金属校具传统制造方式存在诸多弊端，生产效率非常低，产品也较单一，激光切管机在校具生产领域的应用给金属校具带来无限可能！从“制造”走向“智造”，在激光的助力下，校具产业不断转型升级，实现跨越式发展。如今，这个最初的“土作坊”已经发展为拥有加工及配套上下游校具企业308家、从业人员达6万人、产品市场份额占全国同类产品三分之一的“大产业”。
然而，金属加工难度比较大，传统金属加工工艺又相对简单，无法完成复杂工艺，从而易出现“有能力接单，没能力生产”的情况。为有效破解校具行业生产受限的窘境，湖北武汉某校具加工厂与三雷激光合作采购了激光智能产品——“激光切管机”，综合来看，目前该加工企业在激光生产过程中解决了以下一些行业的痛点：
工序复杂、操作繁琐传统校具生产工艺流程一般为：锯床下料→CNC 加工→加工斜面→打样冲眼→钻孔→弯管→清洗→焊接等8～9 道工序，工序繁琐，程序非常复杂、操作麻烦。
加工精度低、废品率高传统的校具生产工艺相对落后，多数是使用圆锯机截断，需要机器与人工相结合，才能进行生产，这就导致了生产程序相当的繁琐，圆锯机截断除了精度差的不足外，还有截断坡口不平整，毛刺多，加工效率低下，生产成本高，产品质量无法得到保证等等缺陷，到最后成品阶段，人工修修补补是常态，甚至会出现不少废品的现象。如果操作不当还会导致工伤危险。需要大量人力 人工成本太高对于传统加工方式中的锯、冲、钻，最大的特点其实就是人为干预，每一台设备的操作都需要人工值守，因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的加工，送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以，常常可以在校具加工行业车间看到，很多设备，很多工人。
如今的市场形势是，工人流动性越来越大，也越来越难招，工人的工资要求也水涨船高，人工成本或许占据了企业利润的很大部分。面对如此种种难题，校具生产行业究竟该怎么办？传统的锯床、冲床、钻床加工方式弊端如此之多，那有没有先进的加工方式可以解决校具生产行业的困境呢？有！它就是激光加工。据相关数据研究表明，激光加工领域最重要的切割技术工艺，在制造业占比已超过70%，可见其已经得到许多的企业认可和应用。
据武汉某校具生产企业王总介绍，一台光纤激光切管机可以把校具行业传统的锯、冲、钻等工序全部在一台设备上完成。这样的加工方式，带来的是加工精度的可控，还有高效和低成本。王总介绍到光纤激光切管机可以事先设计好管材需要加工的各种三维图形，如截断、斜切、开孔、缺口等，从管材工艺数据库调取对应的切割工艺参数，就可以一键启动加工了，甚至是做需要折弯的拼接，只要放进程序中，软件就可以直接生成连接方式和拼接点，非常简单高效。
据三雷激光研发工程师介绍，公司于2021年针对校具行业最新研发了一款管材专用光纤激光切管机SLGX-G3-6500，这款产品配备气动卡盘夹紧系统，尽显“超短尾料”的技术风采，能节省10%以上原材料能耗，更实现了比普通切管设备的5-10倍的切割效率提升。
SLGX-G3-6500光纤激光切管机可完美适用于通孔直径φ350mm以下的圆管、方管、矩形管、槽钢、工字钢、异型管等。光纤激光切管机能够在管材表面进行激光开孔、切断和轮廓切割，具有精度高，速度快，加工灵活，多样化加工，降低成本等特点。具体优势有以下四点：
1、精度高传统的管材加工采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光切管机采用卡盘系统，由编程软件完成加工设计好图形，再进行加工操作，切割断面光滑无毛刺，并且可以一步完成多步加工，激光加工成型使每个部件都具有相同的尺寸。2、切割速度快可在一分钟内切割数米管材，优于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效率。3、加工灵活激光切管机除了可以截断外，还可以加工多种管材，不论是圆管还是方管，都能轻松实现打孔、雕花、镂空，对异型管材也能轻松驾驭，加上切割工艺多样化，对于大批量的校具订单都能快速有效切割，提高了生产厂家竞争力。4、降本增效激光切管机能代替传统冲床等加工方式，实现高效加工，不仅节省了时间，而且也省去了工件从毛坯到成品间的众多环节，多批量加工，降低了生产成本。由此可见，激光切管机产品在校具生产领域总体优势是非常大的：切割加工速度快，切割质量好，精度高；不损伤工件；不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响。金属校具传统制造方式存在诸多弊端，生产效率非常低，产品也较单一，激光切管机在校具生产领域的应用给金属校具带来无限可能！从“制造”走向“智造”，在激光的助力下，校具产业不断转型升级，实现跨越式发展。如今，这个最初的“土作坊”已经发展为拥有加工及配套上下游校具企业308家、从业人员达6万人、产品市场份额占全国同类产品三分之一的“大产业”。
