1、等离子切割烟尘的危害：
等离子切割机在切割金属的过程中会产生大量的烟尘和粉尘，如：金属氧化物、硫化物、碳氢化合物等。这些烟尘在空气中飞扬，较容易吸入肺部，对工人的健康和整个工厂环境都是有害的，可能导致许多职业病的出现，烟尘也会影响其他设备的使用寿命。
等离子激光切割机除尘器烟尘治理：
在等离子切割工作台上安装一套烟尘捕集装置（脉冲滤筒除尘器），在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到除尘器主机进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。我们生产的等离子切割机除尘器采用非常高效的滤筒除尘器主机，配合侧吸式烟尘收集方式治理，为您解决切割机烟尘困扰。
2、等离子激光切割机除尘器工艺原理：
在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。吹风口固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的格栅，与切割的板材形成密封的风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴；密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入滤筒净化器主机过滤净化。
3、等离子激光切割机除尘器结构组成：
除尘器主机、除尘滤筒、电磁阀、脉冲控制仪、引流喷嘴、集灰桶、滑动吸风道、吸风小车。还可根据设计需要配套电控箱、风机、泄爆片、差压表、变频风机、变频器、电动卸料器、插板阀、消音器、阻燃器、调压阀等。
4、上述治理方法的好处
1）干式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2）排风管道带走切割过程中的大部分热量，对切割机头有很大的保护作用，提高了其使用寿命；
3）在切割过程中钢板上部无水气及烟气，使切割更加准确、精密。
4）在切割铝、镁等氧化物与水易发生爆炸的物件时工人安全大大增加；
5）干法除尘与湿法相比减少了二次污染，切割渣便于清理；
6）工作隔栅板为可拆式，清渣、维修、换隔栅板方便；
5、除尘器的选型设计
1）粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较好的治理效果。
2）MLWF系列滤筒脉冲除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，向用户推出的一种具有国际水平的滤筒脉冲除尘器技术和产品。它是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的除尘设备。
3）控制系统控制系统均可以手动、自动两种方式，人性化设计脉冲清灰机构， PLC控制柜独立完成过滤清灰、卸灰工作，操作简单。
6、除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤筒及清灰装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开清灰风机，进行清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
数控等离子切割机烟尘处理处理方式及处理设备的选择
数控火焰切割机和数控等离子切割机有那些不同
数控等离子切割机烟尘处理总体设计思路
数控等离子切割机除尘方式
等离子切割机在切割金属的过程中会产生大量的烟尘和粉尘，如：金属氧化物、硫化物、碳氢化合物等。这些烟尘在空气中飞扬，较容易吸入肺部，对工人的健康和整个工厂环境都是有害的，可能导致许多职业病的出现，烟尘也会影响其他设备的使用寿命。
等离子激光切割机除尘器烟尘治理：
在等离子切割工作台上安装一套烟尘捕集装置（脉冲滤筒除尘器），在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到除尘器主机进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。我们生产的等离子切割机除尘器采用非常高效的滤筒除尘器主机，配合侧吸式烟尘收集方式治理，为您解决切割机烟尘困扰。
2、等离子激光切割机除尘器工艺原理：
在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。吹风口固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的格栅，与切割的板材形成密封的风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴；密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入滤筒净化器主机过滤净化。
3、等离子激光切割机除尘器结构组成：
除尘器主机、除尘滤筒、电磁阀、脉冲控制仪、引流喷嘴、集灰桶、滑动吸风道、吸风小车。还可根据设计需要配套电控箱、风机、泄爆片、差压表、变频风机、变频器、电动卸料器、插板阀、消音器、阻燃器、调压阀等。
4、上述治理方法的好处
1）干式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2）排风管道带走切割过程中的大部分热量，对切割机头有很大的保护作用，提高了其使用寿命；
3）在切割过程中钢板上部无水气及烟气，使切割更加准确、精密。
4）在切割铝、镁等氧化物与水易发生爆炸的物件时工人安全大大增加；
5）干法除尘与湿法相比减少了二次污染，切割渣便于清理；
6）工作隔栅板为可拆式，清渣、维修、换隔栅板方便；
5、除尘器的选型设计
1）粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较好的治理效果。
2）MLWF系列滤筒脉冲除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，向用户推出的一种具有国际水平的滤筒脉冲除尘器技术和产品。它是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的除尘设备。
3）控制系统控制系统均可以手动、自动两种方式，人性化设计脉冲清灰机构， PLC控制柜独立完成过滤清灰、卸灰工作，操作简单。
6、除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤筒及清灰装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开清灰风机，进行清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
数控等离子切割机烟尘处理处理方式及处理设备的选择
数控火焰切割机和数控等离子切割机有那些不同
数控等离子切割机烟尘处理总体设计思路
数控等离子切割机除尘方式
