一、 炭黑颗粒烘干设备_炭黑颗粒网带式干燥机 ,炭黑颗粒带式干燥器概述
1. 设计依据136干燥1611煅烧2988烘干
干燥物料造粒炭黑,处理量2吨/小时,粒度0.5~2mm,物料堆比重为0.6左右,干前水份40%,干后水份1%;干燥烟气入口温度450度的烟气,烟气出口温度150度,可用烟气量20000立方米/小时。
2.本项目特点
⑴ 在干燥过程中,余热热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
⑵ 充分考虑炭黑在烘干过程中粉尘细,粉尘大的特点,采用布袋除尘+管道除尘+粉料回收及散点除尘的组合除尘,达到整个生产过程无烟尘排放,既满足国家大气排放浓度≦30 mg/ m3。
⑶ 网带速度采用变频调速,网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示,可轻易地调节物料的干燥时间,有效控制物料终水份,增加视察窗等措施;
(4)采用独特的内部送风、均风装置,不但提高了物料与热空气之间的相对速度,提高干燥速率,并能使得物料干燥均匀一致。
二、炭黑颗粒烘干设备_炭黑颗粒网带式干燥机 ,炭黑颗粒带式干燥器DW-2×32型单层带式热风干燥机
1、设计条件
序号 项 目 参 数
1 物料名称 制粒后炭黑
2 蒸发量 790kg/h
3 制粒后硅粉初水份 40%
4 制粒后硅粉终水分 1%
5 处理量 2000kg/h
6 颗粒直径 0.5~2 mm
7 湿物料堆比重 0.6g/cm³
2、技术参数
序号 项 目 内 容
1 干燥系统形式 闭式系统
2 干燥介质 烟气450℃
3 干燥方式 热风干燥
4 原料供给方式 摆动布料机
5 收料方式 主机下料
6 除尘方式 布袋除尘
7 控制要求 集中按钮控制
8 网带有效面积 64m2
9 传动功率 5.5KW
10 尾气温度 ≤150℃
11 网带速度 V=0.2~0.4m/min,变频调速
12 网带宽 2米
13 外围供电 380V,50HZ
14 运行方式 连续干燥,自带控制系统
15 电源 380V,50HZ
16 停留时间 1h
3、设备操作描述
开启余热风机给带式内预热,然后启动传动装置,并调整好运行速度;待循环空气温度升到所需温度时,开始进行定量、均匀的加料作业;同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
4、可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备,且整机为封闭式结构,并采取了有效的保温措施,易损件少,设备运行稳定、可靠;输送带采用滚筒传动轮传动,确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调,更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上,定期加注润滑脂(油),确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转;适时将传动轮涨紧,以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求;定期清洗输送带,以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。
1. 设计依据136干燥1611煅烧2988烘干
干燥物料造粒炭黑,处理量2吨/小时,粒度0.5~2mm,物料堆比重为0.6左右,干前水份40%,干后水份1%;干燥烟气入口温度450度的烟气,烟气出口温度150度,可用烟气量20000立方米/小时。
2.本项目特点
⑴ 在干燥过程中,余热热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
⑵ 充分考虑炭黑在烘干过程中粉尘细,粉尘大的特点,采用布袋除尘+管道除尘+粉料回收及散点除尘的组合除尘,达到整个生产过程无烟尘排放,既满足国家大气排放浓度≦30 mg/ m3。
⑶ 网带速度采用变频调速,网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示,可轻易地调节物料的干燥时间,有效控制物料终水份,增加视察窗等措施;
(4)采用独特的内部送风、均风装置,不但提高了物料与热空气之间的相对速度,提高干燥速率,并能使得物料干燥均匀一致。
二、炭黑颗粒烘干设备_炭黑颗粒网带式干燥机 ,炭黑颗粒带式干燥器DW-2×32型单层带式热风干燥机
1、设计条件
序号 项 目 参 数
1 物料名称 制粒后炭黑
2 蒸发量 790kg/h
3 制粒后硅粉初水份 40%
4 制粒后硅粉终水分 1%
5 处理量 2000kg/h
6 颗粒直径 0.5~2 mm
7 湿物料堆比重 0.6g/cm³
2、技术参数
序号 项 目 内 容
1 干燥系统形式 闭式系统
2 干燥介质 烟气450℃
3 干燥方式 热风干燥
4 原料供给方式 摆动布料机
5 收料方式 主机下料
6 除尘方式 布袋除尘
7 控制要求 集中按钮控制
8 网带有效面积 64m2
9 传动功率 5.5KW
10 尾气温度 ≤150℃
11 网带速度 V=0.2~0.4m/min,变频调速
12 网带宽 2米
13 外围供电 380V,50HZ
14 运行方式 连续干燥,自带控制系统
15 电源 380V,50HZ
16 停留时间 1h
3、设备操作描述
开启余热风机给带式内预热,然后启动传动装置,并调整好运行速度;待循环空气温度升到所需温度时,开始进行定量、均匀的加料作业;同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
4、可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备,且整机为封闭式结构,并采取了有效的保温措施,易损件少,设备运行稳定、可靠;输送带采用滚筒传动轮传动,确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调,更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上,定期加注润滑脂(油),确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转;适时将传动轮涨紧,以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求;定期清洗输送带,以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。