一、高频电流趋肤效应奠定焊接基础
高频电阻焊螺旋翅片管的焊接过程起始于高频电流的趋肤效应。当高频电流通过待焊接的基管与翅片材料时，由于高频电流的特性，电流会集中在导体表面流动，即趋肤效应。在螺旋翅片管制造中，将高频电流施加于基管和围绕基管的翅片钢带边缘。

此时，高频电流主要在基管外表面和翅片钢带内表面流动。这使基管与翅片钢带接触部位的表层迅速产生大量热量，而内部热量相对较少。这种热量分布特点非常关键，因为它能精准地对焊接部位进行加热，避免对基管和翅片内部结构造成过多热影响，保证材料原有性能不受损，为后续的焊接成型提供良好的温度条件。
二、电阻热产生实现材料融合
随着高频电流在基管与翅片钢带接触表面的流动，电阻热开始发挥关键作用。由于基管与翅片钢带接触部位存在一定电阻，根据焦耳定律，电流通过电阻时会产生热量。在高频电流作用下，接触部位的电阻热迅速积累，使该部位温度急剧升高。

当温度达到基管与翅片钢带材料的熔点时，材料开始熔化。随着熔化区域的扩大，基管与翅片钢带逐渐融合在一起。通过精确控制高频电流的大小、频率以及焊接时间等参数，可以精准控制电阻热的产生量，从而确保基管与翅片钢带在合适的温度下实现高质量焊接，形成牢固的连接，保证螺旋翅片管在锅炉运行过程中能承受高温、高压等恶劣工况，不出现焊接部位开裂等问题。
三、螺旋翅片成型过程完善整体结构
在高频电阻焊实现基管与翅片钢带焊接的同时，螺旋翅片的成型过程也同步进行。在制造设备中，通过特殊的机械装置将翅片钢带围绕基管按一定螺距进行缠绕。在缠绕过程中，高频电阻焊设备持续对接触部位进行焊接，使缠绕上去的翅片钢带与基管紧密焊接为一体，逐渐形成螺旋状的翅片结构。这种螺旋结构设计大大增加了翅片管的散热面积，提高了热交换效率。
在锅炉内部，热流体在基管内流动，热量通过基管传递到螺旋翅片上，再由翅片散发到周围冷流体中。螺旋状的翅片能有效扰乱流体流动，增强流体与翅片表面的对流换热，进一步提升了锅炉的热传递性能，满足工业生产中对锅炉高效换热的需求。