在工业领域，设备面临的腐蚀、磨损、高温氧化及绝缘挑战需针对性应对。KNM1000 多功能陶瓷涂层由北京耐默科技有限公司研发，通过高分子材料与陶瓷硬质相的协同作用，形成集防腐、绝缘、高温耐磨及抗氧化性能于一体的防护体系，已在多个工业场景中实现高效应用。1. 重卡滑道防腐：复杂环境下的可靠防护




重卡滑道长期受潮湿、盐雾、油污等因素影响，易出现锈蚀卡顿。KNM1000 涂层通过在金属表面构建致密陶瓷防护层，有效阻隔腐蚀介质与基材接触，经测试其耐盐雾性能达 1000 小时以上，可显著延缓滑道锈蚀进程。适用于矿山运输、物流运输等场景的重型滑道及高频开合部件，帮助降低维护频率，提升设备运行稳定性。2. 零件表面绝缘：精密设备的安全保障方案
电子电气设备中，零件绝缘性能直接影响系统可靠性。KNM1000 涂层通过精准涂敷工艺，可在零件表面形成均匀绝缘层，其体积电阻率达 10¹⁴Ω・cm，击穿电压超 20kV/mm，能有效降低电流泄漏风险。广泛应用于电机转子、电路板支架、高压开关等部件，尤其在潮湿或高电压环境中，为设备安全运行提供有效防护。3. 回转炉内高温耐磨：极端工况的长效防护选择
回转炉内壁在高温煅烧过程中，需承受气流冲刷与物料颗粒磨损。KNM1000 涂层含纳米级陶瓷颗粒（如 Al₂O₃、SiC），在 600℃环境下仍可保持≥1000HV 硬度，耐磨性能显著优于普通金属涂层。通过紧密附着于炉壁，可抵御矿石、熔渣等物料的持续冲击，减少停机检修需求，助力工业窑炉提升连续作业效率。4. 1000℃高温抗氧化：金属基材的热防护方案
航空航天、冶金热处理等领域的高温部件，易因氧化反应导致性能下降。KNM1000 涂层的陶瓷复合体系可在 1000℃高温下形成稳定阻隔层，有效抑制 FeO、Cr₂O₃等氧化物生成，经实测可降低基材氧化失重率 90% 以上。适用于发动机燃烧室、高温管道等场景，为极端环境下的设备提供长效保护。技术特性与应用价值KNM1000 涂层采用 “分子级锚固” 技术，通过高分子树脂与陶瓷相的化学键结合，形成 “刚柔并济” 的复合结构：陶瓷相提供硬度与耐高温性能，高分子基质增强附着力与抗冲击性。施工过程中，通过表面粗化处理、双组份精准配比及阶梯式固化工艺，确保涂层与基材实现高强度结合，减少传统涂层常见的脱落、开裂问题。
针对不同工业场景的腐蚀、磨损、高温等需求，KNM1000 涂层可提供定制化防护方案。如需了解更多技术细节或获取适配方案，欢迎联系北京耐默科技（技术咨询：13611190270；销售热线：13691083531），我们将以专业技术助力设备效能优化。