淬火炉主要是利用加热元件将炉内温度升高到金属材料的淬火温度范围。对于钢铁材料，通常需要加热到奥氏体化温度区间，一般在 800 - 1300℃左右（具体温度取决于钢的成分）。当金属材料在淬火炉内被加热到奥氏体组织状态后，迅速从炉中取出并放入淬火介质（如油、水等）中快速冷却，从而获得马氏体等淬火组织，提高金属材料的硬度、强度等性能。二、分类
按加热方式分类
电阻式淬火炉：通过电阻元件发热来加热炉内材料。电阻元件可以是镍铬合金丝等。这种淬火炉的加热均匀性较好，适用于小型零件的淬火处理。例如，对于一些小型的五金零件，如螺栓、螺母等，可以用电阻式淬火炉进行淬火。
感应式淬火炉：利用电磁感应原理产生热量。它通过感应线圈使工件内部产生涡流，从而发热。感应式淬火炉的加热速度快，可以实现局部淬火。例如，在汽车零件如曲轴的淬火中，感应淬火炉能够对曲轴的轴颈等关键部位进行快速、高效的淬火，提高其表面硬度和耐磨性。
按操作方式分类
连续式淬火炉：工件连续不断地通过加热区和冷却区。这种淬火炉的生产效率高，适合大规模的连续生产。例如，在一些大型钢铁企业生产批量的轴承钢球时，连续式淬火炉能够保证钢球的连续淬火，提高生产效率。
周期式淬火炉：每次处理一批工件，按照设定的淬火工艺进行操作。它的灵活性较高，可以根据不同工件的淬火要求调整工艺参数。比如在机械加工车间，对于形状复杂、批量较小的零件，周期式淬火炉可以灵活地进行淬火处理