泵站电机过热？按这 4 步操作：
停机断电：防止绕组烧毁，记录过热时的运行参数（电流、电压）；
查散热系统：清理风扇叶片灰尘、疏通通风孔，检查冷却液是否不足；
测负载状态：用钳形表测三相电流，若某相异常偏高，可能是绕组短路；
轴承检查：手动转动电机轴，卡顿或异响需更换轴承，润滑脂不足需补涂。

一体化预制泵站比传统泵站省，核心在集成化与预制化。其筒体工厂预制（玻璃钢 / 不锈钢），现场基坑小、土建量少，工期缩短 80%，土建成本降 60%+。设备集成采购，比传统分散采购省 15%-20%。占地仅 10㎡，省 90% 土地。智能控制自动启停，变频技术降耗 30%，维护因反冲洗等设计频次减半。筒体抗腐蚀寿命 20-30 年，比传统混凝土泵站长一倍，全周期翻新重建成本低。模块化设计让维修更换快，减少停机损失，从建设到运维全面降本。

负载过重排查与处理
一体化泵站运行时，若电机过热，首要排查是否负载过重。当泵站所处理的水量远超设计流量，或管道堵塞、叶轮被异物缠绕等，都会加大电机运转阻力，致使电流增大，进而产生过多热量。此时，需查看泵站的实际排水或提升水量，与设计参数对比，若流量过大，可尝试减少进水量，如暂时关闭部分进水阀门，缓解电机工作压力。同时，仔细检查管道和叶轮，清理缠绕的杂物，确保水流顺畅。以某一体化雨水泵站为例，曾因暴雨导致大量树枝树叶冲进泵站，缠绕叶轮，电机过热报警。工作人员及时清理异物后，电机温度迅速下降，恢复正常运行，可见解决负载过重问题对电机过热情况改善显著。

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一体化预制泵站电机过热需从多方面排查解决。先检查电源电压是否稳定，电压过低或三相不平衡会导致电流增大发热，需调整电源或检修线路。再查看电机负载情况，若水泵叶轮被杂物缠绕、轴承磨损或管道堵塞，会增加运行负荷，应清理叶轮、更换轴承或疏通管道。
散热不良也是主因，检查冷却风扇是否运转正常，风扇积灰或损坏会影响散热，需清理或更换；若泵站筒体通风不足，可增设通风装置或优化安装位置。此外，电机绝缘老化或绕组短路会导致内部发热，需用万用表检测绝缘电阻，必要时维修绕组。日常需定期保养，添加润滑油减少摩擦，监测运行温度，避免长时间超负荷运转，以防过热损坏电机。编辑分享

泵站运行时电机过热需及时排查原因并处理，步骤如下：
停机降温：立即切断电源，让电机自然冷却，避免持续高温损坏绝缘层。
检查负载：测量电机电流，若超过额定值，可能是水泵叶轮卡阻、轴承磨损或管道堵塞导致负载过大，需清理杂物、检修叶轮或疏通管道。
散热系统检修：查看风扇是否损坏、散热片是否积尘，清理灰尘或更换风扇，确保散热通道通畅；若为水冷电机，检查冷却水流量及温度，排除水路堵塞或水温过高问题。
电气故障排查：检测三相电压是否平衡，缺相运行易导致过热；用绝缘电阻表测量绕组绝缘阻值，若绝缘老化需重新绕制线圈或更换电机。
轴承状态检查：转动转子，若阻力大或有异响，可能是轴承缺油或磨损，需加注润滑脂或更换轴承，注意润滑脂用量不宜超过轴承腔的 2/3。
环境改善：确保电机安装位置通风良好，避免在高温潮湿环境中长期运行，必要时加装强制通风装置。

泵站运行时电机过热需从散热、负载、故障排查等方面处理。先停机检查散热风扇是否卡死或转速不足，清理扇叶及散热孔灰尘杂物，确保风道通畅。若负载过大，检测电机电流是否超过额定值，可能因水泵叶轮卡阻、轴承磨损或管道堵塞导致，需拆解叶轮清除异物，更换润滑不良的轴承，疏通管路降低负荷。检查电机绕组绝缘是否老化，用万用表测量三相电阻是否平衡，若存在短路或接地故障，需专业维修或更换绕组。此外，环境温度过高时，加装强制通风装置或移动泵站至阴凉处，避免电机在超温环境下长期运行。定期维护保养，及时更换润滑油，可预防过热问题。

泵站运行时电机过热需立即停机检查：
先查看负载是否过重，如叶轮卡阻、管道堵塞等，及时清理异物；
检查电机散热情况，若风扇损坏或散热片积尘，需维修或清洁；
测量电压是否稳定，缺相或电压异常会导致过热，需排查电路；
确认润滑油是否充足，轴承磨损需及时更换。
处理后观察温度，若持续异常需联系专业人员检修。
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