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1工业副产石膏粉生产线主要包括烘干、煅烧、冷却、改性等环节,以下是针对这些环节的详细介绍: 一、烘干 工业副产石膏粉通常含有较高的游离水,需要在烘干阶段进行去除。烘干过程的关键是控制温度和时间,以避免石膏粉中的结晶水过早脱去。常用的烘干设备包括桨叶式烘干机、管束式烘干机和回转式烘干机等。这些设备通过不同的工作原理,将蒸汽或其他热源的热能传递给石膏粉,使其表面的游离水蒸发掉。 在烘干过程中,需要密切监控出
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1一、速溶附聚颗粒上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组概述 上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组是一款专为高效、节能的干燥作业设计的先进设备。该机组结合了压力喷雾与宽体干燥塔技术,采用上排风设计,能够有效提高干燥效率,降低能耗,并确保产品质量。该机组广泛应用于食品、化工、医药、保健品等行业,特别适用于处理高粘度、热敏性物料,如蛋白粉、酶制剂、糖浆、中药浸膏等。 二、速溶附聚颗粒上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组
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1一、设备概述 速溶蛋白肽粉喷雾干燥机(速溶蛋白粉喷雾造粒塔)是一种专为速溶蛋白肽粉生产设计的先进设备。它结合了喷雾干燥与造粒技术,能够将蛋白肽溶液迅速雾化并干燥成细小、疏松、易溶解的粉末,同时实现颗粒的均匀分布,满足速溶蛋白肽粉的生产需求。该设备广泛应用于食品、保健品、营养补充剂等行业,为相关产品的生产提供了高效、稳定的技术支持。 二、速溶蛋白肽粉喷雾干燥机(速溶蛋白粉喷雾造粒塔)工作原理 蛋白肽溶液
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1一、 动物多糖应用现状及市场需求 随着科技的不断发展,动物多糖作为一种重要的生物活性物质,在医药、食品、化妆品等领域的应用日益广泛。其在提高免疫力、调节肠胃功能、抗衰老等方面展现出显著效果,满足了现代人对健康生活的追求。 在医药领域,动物多糖作为中药的重要成分,被广泛应用于各种药物的研发和生产中。例如,一些中药制剂中常含有动物多糖,如枸杞子、山药、茯苓等,这些中药具有滋补强身、提高免疫力等功效。随着现
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1牡蛎肽专用压力喷雾制粒干燥机 动物蛋白肽喷雾干燥塔工艺流程 牡蛎肽作为一种具有多种生物活性的海洋功能肽,其生产过程对设备和技术有着严格要求。其中,压力喷雾制粒干燥机作为牡蛎肽生产的关键设备,其工艺流程直接关系到产品的质量和产量。该工艺不仅要求原料的纯度和活性得到最大保留,还需确保制粒效果均匀,干燥后的颗粒具有良好的流动性和稳定性。通过精细调控各个生产环节,牡蛎肽的生产得以高效、稳定地进行,满足市场需
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00喷雾干燥技术在制药、食品、化工等领域有着广泛的应用,其中速溶小分子肽压力式喷雾造粒干燥塔作为这一技术的代表设备,具有高效、灵活和适应性强的特点。本文将详细介绍速溶小分子肽压力式喷雾造粒干燥塔的工作原理、特点、应用及其技术优势。 一、工作原理 速溶小分子肽压力式喷雾造粒干燥塔,小分子肽喷雾制粒设备的工作基于压力喷雾干燥原理。料液通过高压泵输入至喷嘴,喷嘴将料液雾化成微小液滴,这些液滴与热空气在干燥塔内1植物多糖上排风压力喷雾制粒干燥塔 多糖喷雾干燥机生产流程 植物多糖作为一类具有广泛生物活性的天然高分子化合物,在医药、食品及化妆品等领域展现出巨大应用潜力。其高效、规模化生产对于满足市场需求至关重要。上排风压力喷雾制粒干燥塔作为一种先进的制药设备,将喷雾干燥与制粒技术巧妙结合,为植物多糖的工业化生产提供了有力支持。该生产流程不仅确保了产品质量的稳定性与均一性,还大大提高了生产效率,降低了能耗与成本。0生物肽专用压力喷雾干燥机_动物蛋白肽喷雾造粒干燥塔,生物肽喷雾干燥器生产工艺流程 生物肽作为现代生物技术领域的重要产物,其生产过程中的干燥环节至关重要。生物肽专用压力喷雾干燥机作为一种高效、节能的生产设备,凭借其独特的工艺流程,在生物肽制备中发挥着关键作用。该设备通过精确控制生产条件,确保生物肽在干燥过程中保持原有的生物活性和物理性质。本文将深入探讨生物肽专用压力喷雾干燥机的生产工艺流程,从设备的基1PAM)聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的聚合物统称,(PAM)聚丙烯酰胺是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。(PAM)聚丙烯酰胺普遍应用于石油开采、造纸、水处理、纺织、医药、农业等行业。据统计,全球(PAM)聚丙烯酰胺的总产量中的37%用于废水处理,27%用于石油工业,18%用于造纸工业。 聚丙烯酰胺工业化开发研究包括微生物法AM 装置和PAM 装置两个主要工艺装置。AM 装置工艺过程主要包括AN 原料制备,空气净化、生物酵、催11MVR高盐母液低温刮板干化蒸发器设备,高COD母液刮板低温蒸发结晶器,高盐母液真空刮板结晶干燥器可以将废液浓缩减量90%以上,得到固体或半固体浓缩物,浓缩物含水率≤10%;刮板蒸发器利用蒸汽或导热油等替代能源加热,35℃低温蒸发,出水清澈,可达标排放或回用,帮企业有效实现节能减排、资源回用和零排放!136干燥16-11煅烧29-88 一、MVR高盐母液低温刮板干化蒸发器设备,高COD母液刮板低温蒸发结晶器,高盐母液真空刮板结晶干燥器概述 刮板01一、 主要参数 1.1 干燥物料名称 植物提取液 1.2 蒸发水份 750Kg/h 1.3 浆料含固量 30% 1.4 加热方式 蒸汽+电加热(蒸汽压力≥0.6MPa) 1.5 出料方式 旋风除尘器 1.6 除尘方式 湿法除尘器1.7 进风温度 180~200℃ 1.8 干燥塔 Æ6.8m(内径)×6.71m(直体高)×55°(锥角) 1.9 总功率 456Kw(包括电加热功率324Kw) 1.10 热耗量 115×104Kcal/h 1.11 雾化形式 机械传动、高速离心雾化 二、主要设备部件详细说明 2.1 加热系统 散热排管外壳采用304,翅片管采用铜管轧铝翅片制作,散0103000型真空锥形螺带干燥机,5000L单锥螺旋真空干燥器,5000型真空单锥干燥机设备概述 真空锥形螺带干燥机彻底改变了体积大,能耗高,工作时间长,效率低,噪音大,难包装,不易清洗,不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低,效率高,效果好的多用途干燥机。136干燥1611煅烧2988烘干 真空单锥干燥机工作过程为批次操作,湿物料进入料仓后,利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显,并具有良011一、 炭黑颗粒烘干设备_炭黑颗粒网带式干燥机 ,炭黑颗粒带式干燥器概述 1. 设计依据136干燥1611煅烧2988烘干 干燥物料造粒炭黑,处理量2吨/小时,粒度0.5~2mm,物料堆比重为0.6左右,干前水份40%,干后水份1%;干燥烟气入口温度450度的烟气,烟气出口温度150度,可用烟气量20000立方米/小时。 2.本项目特点 ⑴ 在干燥过程中,余热热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。 ⑵ 充分考虑炭黑在烘干过程中粉尘细,粉尘大的特10100一、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机工艺参数: 物料特性及工艺设计条件 1、物料: 干燥塔满足如下技术要求:产量2kg/H,设计。 含固量:20%,终水分~3%: 液体处理量10㎏/h, 蒸发水量~8㎏/h。 热风进口温度:~190℃(21KW电加热)。 热风出口温度:90-100℃(可调) 材 质:与物料接触部分使用304制作,其余碳钢制作。 二、LPG-10型离心喷雾干燥机 中试型喷雾干燥塔 蒸发量10公斤喷雾烘干机选型及工作原理 1、根据对贵41.联轴器齿面麿损严重。 2.联轴器齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合。 3.联轴器发生断00000有没有维修双锥干燥机的000一、锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机,全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机概述: 过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程,其操作方式属于分批式操作(间歇操作),广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域,可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式,但是在长期生产使用中发现一些缺陷,例如:圆形平底过滤面积小;侧面出料,导1六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池所应用的重要电解质,而锂离子二次电池是目 前公认较为理想的绿色能源,其体积小、电容量大,已被广泛应用。由六氟磷酸锂与有机碳 酸酯类溶剂类制备的电解液的性能优劣直接影响到锂离子二次电池的充放电容量、循环寿 命以及电池的安全性;由于其吸湿性强,在空气中极易分解,其制备条件要求也就十分苛 刻,同样包装及储存环境也有着严格的要求,遇水分解变成酸,对肌体组织有腐蚀作用,不 能直接接触0LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求(设计依据): (1) 物料名称 (2) 水分蒸发量 25㎏/h (3) 产量 :①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧ (4) 产品初含水量 (5) 产品终含水量 5%以下 (6) 热风进口温度 120℃-200℃ (7) 热风出口温度 70-80℃ (8) 热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽+电补偿最高60℃需36KW (9) 采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参1荧光增白剂闪蒸干燥机XSG-6 产品干燥要求及工艺设计: 1、物料名称: 荧光增白剂 2、物料初含水率:≤25%(质量比) 3、干品终含水率:≤0.1%(质量比 4、设计产量: 350~400kg/h(以干品计) 5、进风温度: 200-240℃。 6、出风温度: 110-120℃ 7、成品颗粒度:300~400目;堆积比重: 0.3g/cm3 8、物料收率: ≥ 99% 9、热源: 导热油。136.一611.二988 10、材质: 接触热风和物料部分材质为SUS304 11、进风要求: 初效 12、除尘方式: 旋风+脉冲布袋 13、控制方式:0焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨,生成硫酸铵后,经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后,得到硫酸铵产品。在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下:经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥,干燥介质为空气,空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后,送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵,干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。干1橡塑助剂专用干燥机 一、工艺条件 1. 物料:橡塑助剂DMC 2. 初水份:50% 3. 终水份:0.2% 4. 干品产量:400Kg/h 5. 干品粒度:80-200目 6. 进风温度:150--160℃ 7. 出风温度:70--80℃ 8. 加热方式:蒸汽(6Kgf/cm2) 9. 干品堆比重:0.80g/cm3 10. 回收方式:旋风+布袋除尘器 11. 设备材质:物料接触处304不锈钢 12. 安装:室内电源:380V 50HZ 三相四线 13. 环境:20℃ 760mmHg 相对湿度80% 14. 二、工艺计算:136.一611.二988 1. 干产量: 400 kg/h 2. 水份蒸发1一、LPG150型饲料添加剂离心喷雾干燥机,饲料添加剂烘干机,饲料添加剂干燥设备主要技术参数 1.1浆料性质 序号 浆料名称 维生素B12饲料添加剂 1 浆料含固量 50%(质量比) 2 湿份种类 水13六.一611.二988 1.2产品性质 序号 产品名称 维生素B12饲料添加剂 1 松堆密度 0.5 2 含水率 ≤8% 3 产品温度 40℃ 4 吸湿性 一般 5 粉末颗粒度 过100目 1.3干燥方式 序号 项目 形式 1 空气加热方式 一级蒸汽加热、二级电加热 2 空气过滤 粗效G4级、中效F7级 3 雾化方式 高速离心1一、催化剂离心喷雾干燥机,催化剂离心喷雾烘干设备,催化剂喷雾干燥塔主要技术参数 1.1 干燥物料名称: 催化剂 1.2 干燥机型号: GZ-100型 1.3 含固量: 50% 1.4 残余水分: ≤5%13六.一611.二988 1.5 加热方式: 蒸汽+电加热 1.6 出料方式: 主塔体+旋风分离器 1.7 除尘方式: 布袋除尘器+湿法除尘器 1.8 干燥温度: 进口: 350℃ 出口: 90℃~100℃ 1.9 干燥室直径: Æ2.5米(内径)×2.44米(直体高)×55°(锥角) 1.10 总功率: ~106Kw(包括电加热90Kw) 1.11 雾化形式:1压力式喷雾干燥塔 一. 设计条件 1—1 料液条件 1)名称饲料酶 2)处理量 1060Kg/h 3) 含固量40% 4)温度常温136.一611.二988 1—2 产品要求 1) 水分蒸发量600Kg/h 2)残余水分≤8% 3)干品产量460kg/h 4)颗粒度: 40-80 目约80% 5)干品得粉率≥98.5% 1—3 工艺条件 1)雾化方式压力式 2)雾滴和热空气的流向并流 3)热源和加热方式热风炉加热 4)进风温度150℃ 5) 排风温度70℃ 6)产品收集方式一级旋风分离器 二、喷塔配套热风炉 条件: 1. 额定供热量:180 x 104 kcal/ h 2. 额0一、 LPG-50食用香精离心喷雾干燥装置,食用香精离心喷雾干燥塔,食用香精烘干机工艺参数 1、料液名称: 食用香精 2、干燥塔机型: GZ-50型 3、固含量: 25% 4、成品残余水分: ≤5% 5、进风温度: 220-260℃(可调) 6、出风温度: 90-120℃(可调) 7、水分蒸发量: 约25kg/h 8、成品产量: 约8kg/h 9、干燥室直径: φ2000 10、加热方式: 0.8MPa饱和蒸汽+电加热补充或全部电加热 11、出料方式: 塔体主收料,旋风除尘器辅助收料 12、除尘方式: 旋风除尘器+水1饲料级350型离心喷雾干燥机组基本要求及工艺参数 饲料级350型离心喷雾干燥机组一套 一、饲料级添加剂生产要求及工艺条件: 1. 原料:VB12溶液+淀粉或碳酸钙(液体),液体淀粉含固量40~50%;液体碳酸钙含固量60~70%;136.一611.二988 2. 产品密度:淀粉0.5~0.7g/cm³,碳酸钙0.9~1.2g/cm³; 3. 产品含水量:淀粉≤ 10%,碳酸钙≤2%; 4. 产品粒度:65~200目(100%通过65目); 5. 产品温度25~35℃; 6. 水分蒸发量:350kg/h; 7. 蒸汽:饱和蒸汽,表压0.5Mpa; 8. 空气过滤0双甘磷XSG-10型旋转式闪蒸干燥机 一、设备选型 根据物料特性和贵公司提供的参数,选择10型旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥。设备物料经过处采用304不锈钢制作。 二、旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点 1、工作原理 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生! 136干燥1611煅烧2988 空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔,在主塔内形成高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于比较合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入

