现在大家的观念还停留在传统思维上：似乎只有所有部件都是国产化的才能算是先进的，关键设备部件用了国外的还是落后的。在全球经济一体化的今天，已经没有哪家公司能够做到全部自产或者全部国产，拆开瑞士的机床，看看它的控制系统用的是谁的？

现在再聊一下数控技术，这也是大家所关心的。我们都知道，世界上第一台数控机床是美国人发明。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。
1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。

但是你可能想不到的是，中国1958年就由清华大学和北京第一机床研制成功了第一台电子管控制三坐标数控铣床，这个记录领先于日本。但是地球人都知道，最后是日本在数控技术领域脱颖而出，这是个眼光的问题。

因为数控机床发展的早期，大部分公司认为任何设计优良的传统机床只要装备了数控装置就能成为一台完善的数控机床，当时采取的主要方法是在传统的机床上进行改装，或者以通用机床为基础进行局部的改进设计，这些方法在当时还是很有必要的。但随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
因此，传统机床的一些弱点就越来越明显，比如结构刚性不足、抗振性差、滑动面的摩擦阻力较大及传动元件中的间隙等，而且其某些基本结构也限制着数控机床技术性能的发挥。例如数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内能达到较高的精度。
当进给速度范围在5～15000mm/min，最大加速度为1500mm/s2时，定位通常精度为±0.05～±0.015mm；进行轮廓加工时，在5～2000mm/min的进给范围内，精度为0.02～0.05mm。而如此高的加工要求就不难理解当时已逐步由改装现有机床转变为针对数控的要求设计新机床的原因，日本人认为单独发展数控技术是未来方向，他们在这个时候抓住了机会。

1956年，日本预见到未来数控技术的发展趋势，富士通信制造株式会社(即现在的富士通公司)挑选出稻叶右卫门(1946年东京大学机械系毕业)负责控制科研组的工作。
1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球数控系统半壁河山。

我们再来看看数控机床的组成：
数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。
一、程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，早期是穿孔纸带，后来是磁带和磁盘等。

数控机床的基本结构
二、输入装置
输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中即DNC阶段（新型HAAS机床也支持U盘）。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

五、辅助控制装置，通常是PLC
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。

六、机床本体

数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
从上面我们可以看到，数控机床是典型的机电一体化产品，除了主机的机械部件外，其他部分都和计算机、微电子、自动化等有关，所以其技术要求已经超过了传统机床，对机加工工艺的影响更大。

从上面对数控机床的描述就可以看出，除了机床本体部件涉及到机床工业本身较多外（其实与传统的普通机床相比，数控机床部件需要具有更好的刚性和抗振性，相对运动摩擦系数要小，传动部件之间的间隙要小，而且传动和变速系统要便于实现自动化控制），其他的都是新兴技术，但又需要传统技术积累，所以在数控机床领域，德国、日本最为突出。

汉斯国政府也一贯重视机床工业的战略性重要地位，在政策上、经济上、人力上给予扶植。首先发展大批量生产自动化，后发展中小批柔性生产自动化，主机的设计、制造能力特强。
其发展数控机床的指导思想是：针对整个机器制造业需求，全面提高生产效率，突出发展各种性能较高之数控机床。
其结果是中型、大型和重型精密数控机床在世界上领先。
而在发展策略上，突出实用、可靠、先进，做到稳步前进。企业也一贯重视科研工作，基础技术科研和应用技术科研并重，特别重视新材料、新工艺、新结构、新元件之开发创新。
其产、学、研三结合体制在世界上最为完善。
特别重视配套工作，其各种机、电、液、气、光元件、直线导轨、主轴电机、数控系统和自动化刀具，技术先进，品种齐全，世界各国竞相选用。德国的机床人才也是一绝，他们重视培养各种人才，坚持师徒相传、定期培训，讲究理论与经验紧密结合。
因而其总体人员素质高、技术高超。经营上讲求诚信，信誉好，其机床出口，常居世界第一。

　　日本另外就是特别注意学习别人的长处，在技术上和质量管理上学美国，在人才培养和元部件配套上学习德国，同时特别重视应用技术的科研工作，从而在数控机床的发展上善于仿创，甚至青出于蓝。
两个值得特别提出的成功之处：一是突出发展数控机床最核心的部分——数控系统，培育出占世界市场份额约50%的数控系统制造商Fanuc公司；二是首重发展量大面广的中档数控机床，以性能价格比在竞争中取胜，进而结合汽车工业等的需求发展高档，所以日本数控机床的影响力很大。